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掌上春城：雲南白藥設備醫生範誌偉創新手法打破國外技術壟斷

來源：原創

發布時間：2023-10-25 查看次數：5414

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在雲南白藥，幾乎每條生產線上的設備技術改造都經過了高級技師範誌偉之手。進入公司43年來，他專治各類機器設備“疑難雜症”，是大家公認的“範大師”。

1979年，高中畢業的範誌偉成了雲南白藥廠的一名鉗工學徒，個子瘦高、喜歡鑽研，憑借踏實肯幹的熱情，入廠5年他便成了機械維修班班長，和生產一線的機器設備“打交道”。此後多年，他先後在雲南白藥動力站、生產線等崗位輪換，多元的工作環境下，對各類設備有了深入掌握和了解。

對待工作，範誌偉有一股不服輸的韌勁。1999年，雲南白藥集團進口了第一條德國鋁塑鋁全自動包裝生產線。為了熟悉設備，方便後期保養維修，麵對全英文界麵，他每天加班對照單詞一個個翻譯，用了10多本筆記本，最終用死記硬背的方法逐步掌握了進口生產線的操作、故障代碼和維護，並使生產線在最短時間內高效運轉。1999年以後，雲南白藥集團先後從德國、英國、法國等國家引進多台套現代化生產設備，其中膠囊生產線就是承載企業主產品生產最重要的生產線之一。但按照製造商或代理商的要求，進口設備隻能使用他們提供的進口配件，不僅價格高，且每一次從海外采購周期長，程序與手續繁瑣。為打破這一現狀，範誌偉做好進口設備配件國產化工作，設計製作出代替進口配件的零件，成本大大降低的同時，不影響設備運行效率和產品質量。

2013年底，雲南白藥氣霧劑生產線上的德國進口裝盒機開盒機械手出現故障，德國設備製造商要求把機械手寄回德國修理，維修周期30天。對於日產值400多萬元的氣霧劑生產線而言，停工就意味著損失。德國方輕蔑地表示，中國沒有工程師可以修好這個零件。麵對困難，範誌偉主動請纓，當天5點下班後，組織6名工人研究資料、製定拆卸步驟，利用相機、顏色筆等做記號。淩晨2點，機械手被成功拆開，找到了故障點。經過處理，上午8點，修理完成的機械手被重新裝回設備，成功開機運行。

像這樣的案例還有很多。雲南白藥散劑因為使用上世紀80年代的設備生產效率低、勞動強度大，範誌偉大膽提出改善設備性能來提高生產效率，通過多日蹲守找出問題，提出采用偏心振蕩橋提高粉柱下落均勻性的辦法，幫助台班產量提高20%，年產值提高6000萬元。多年潛心研究，他完成雲南白藥氣霧劑生產線關鍵組件高效灌封頭自主開發，6瓣核心封口爪的研發改進超越原歐美廠家水平，產品控製精度與配件使用壽命均明顯提高。攻克關鍵模具自主製作，他讓雲南白藥48條生產線的關鍵配件模具國產化率達98%以上，打破國外對高端製藥裝備技術封鎖和壟斷，累計為企業節約采購成本3000多萬元。

40多年來，範誌偉先後帶頭完成公司20多個主要技術改造項目，助力多條進口生產線生物製藥模具與配件實現國產化，配件國產化率超過98%。近4年來，其創造的直接經濟效益達2000多萬元。範誌偉國家級技能大師工作室成立10年來，共有20多個徒弟，其中1人獲“興滇英才首席技師”稱號，2人獲“雲嶺技能大師”稱號，2人獲“春城計劃首席技師”稱號，1人獲“雲嶺工匠”稱號。

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